日前，明陽淀粉公司梁著棋作為2024年“南寧工匠”優(yōu)秀技能人才代表，亮相中國夢·勞動(dòng)美--“永遠(yuǎn)跟黨走 奮進(jìn)新征程”南寧職工慶?！拔逡弧眹H勞動(dòng)節(jié)暨中華全國總工會(huì)成立100周年文藝晚會(huì)頒獎(jiǎng)舞臺(tái)。他是繼盧慧英、潘肖宏之后，公司里第三位榮獲“南寧工匠”殊榮的員工。
梁著棋于2005年從廣西大學(xué)化學(xué)工程與工藝專業(yè)畢業(yè)后，便扎根明陽淀粉公司研發(fā)中心。從見習(xí)崗位起步，他在食品變性淀粉研究領(lǐng)域默默耕耘了20年，現(xiàn)擔(dān)任非糧生物質(zhì)能技術(shù)全國重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室明陽分實(shí)驗(yàn)室副主任。期間，他榮獲了3項(xiàng)廣西科技進(jìn)步獎(jiǎng)，并在2018年被評為“南寧市第八批青年優(yōu)秀專業(yè)技術(shù)人才”。
梁著棋檢查變性淀粉產(chǎn)品
實(shí)驗(yàn)室里的“較真派”
3000次實(shí)驗(yàn)只為“淀粉變性”
在明陽淀粉公司的實(shí)驗(yàn)室里，玻璃器皿折射著冷光，映出一個(gè)熟悉的身影。20年來，梁著棋每天都在干的事，就是和淀粉“較勁”。
有一次，公司一款淀粉產(chǎn)品受氣溫影響，pH值大幅下降，導(dǎo)致庫存積壓。為解決專業(yè)領(lǐng)域“卡脖子”難題，梁著棋一頭扎進(jìn)實(shí)驗(yàn)室，連續(xù)數(shù)周進(jìn)行比對數(shù)據(jù)、調(diào)整配方。為找到最佳方案，僅調(diào)整試劑配比，他就重復(fù)實(shí)驗(yàn)了3000多次。最終，他創(chuàng)新提出在生產(chǎn)中添加微量抑制劑的方案，以接近零成本的改進(jìn)，成功穩(wěn)定了年產(chǎn)3萬噸產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，避免了巨大損失。同事們常調(diào)侃他是“強(qiáng)迫癥晚期”——就連淀粉顆粒的顯微鏡照片，都要將誤差精確到0.1微米。
梁著棋牽頭研發(fā)的食品類淀粉產(chǎn)品累計(jì)產(chǎn)銷量超過50萬噸，為公司創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)利潤超500萬元。
車間里的“土專家”
把論文寫在機(jī)器轟鳴的生產(chǎn)線上
“別總盯著論文，去車間找答案！”這是梁著棋常掛在嘴邊的話。他這樣要求團(tuán)隊(duì)，自己更是以身作則。他的白大褂口袋里，永遠(yuǎn)揣著筆記本和卷尺，一有空就扎進(jìn)車間。他深知，只有深入車間，真正摸清設(shè)備的“秉性”，熟悉淀粉的“脾氣”，二者才能實(shí)現(xiàn)最佳“磨合”。
在淀粉車間食品生產(chǎn)線的反應(yīng)釜旁，經(jīng)常能看到梁著棋的身影。在一次例行巡檢中，他發(fā)現(xiàn)加藥系統(tǒng)存在“粗放式”投放問題——藥劑用量偏高，不僅成本攀升，還影響反應(yīng)均勻性?！澳懿荒芟衽渲兴幰粯泳珳?zhǔn)？”帶著這個(gè)問題，他在車間蹲守三個(gè)月，記錄每一批次的加藥數(shù)據(jù)，親手拆解設(shè)備研究構(gòu)造。最終，他發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)閥門控制存在滯后性，導(dǎo)致藥劑過量投放。梁著棋大膽將單點(diǎn)加藥改為多點(diǎn)分段式加注，并引入流量實(shí)時(shí)監(jiān)測模塊。技改實(shí)施后，食品生產(chǎn)線的藥劑消耗直降32%，每年可節(jié)約成本超80萬元，反應(yīng)效率提升20%，產(chǎn)品合格率躍至99.8%。操作工老李豎起大拇指：“梁工這‘精打細(xì)算’，比電子秤還準(zhǔn)！”梁著祺的這項(xiàng)技改還獲得了發(fā)明實(shí)用新型專利。
對梁著棋而言，車間的每個(gè)細(xì)節(jié)都是工匠的戰(zhàn)場。他參與的8項(xiàng)技術(shù)改造，使生產(chǎn)線能耗降低30%，還帶出了一支能動(dòng)手、會(huì)創(chuàng)新的一線技術(shù)隊(duì)伍。
售后一線的“排障員”
用技術(shù)服務(wù)架起合作新橋梁
“客戶的生產(chǎn)線不停，我們的服務(wù)就不能停?！泵慨?dāng)客戶在使用淀粉產(chǎn)品時(shí)遇到技術(shù)難題，梁著棋總是第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場。2023年，一家國內(nèi)知名食品企業(yè)反饋淀粉在高溫加工中糊化不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品良品率不足70%。他立刻前往，連夜分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題出在水質(zhì)硬度與工藝參數(shù)的差異上，并及時(shí)研究出了改進(jìn)方案，讓客戶的良品率提升至92%，生產(chǎn)效率提高15%。
每到一家企業(yè)開展技術(shù)售后服務(wù)，梁著棋都主動(dòng)為客戶操作人員開展技術(shù)培訓(xùn)。他常說：“售后服務(wù)不是終點(diǎn)，而是下一次合作的起點(diǎn)?！睉{借這股扎根一線的“排障精神”，他不僅為客戶解決了100多個(gè)技術(shù)痛點(diǎn)，更讓“明陽淀粉服務(wù)”成為公司在市場的金字招牌。“明陽淀粉公司的工程師不僅賣產(chǎn)品，更帶來了‘保姆式’的技術(shù)保障?！奔?xì)致的服務(wù)贏得了眾多合作方的贊賞。
從“跟跑”到“領(lǐng)跑”，梁著棋的“變形記”里沒有驚天動(dòng)地的奇跡，只有一次又一次重復(fù)實(shí)驗(yàn)的堅(jiān)守、生產(chǎn)線旁的日夜琢磨，以及突破“卡脖子”技術(shù)的不懈嘗試。正如他常說的：“淀粉雖小，卻能做出大文章；崗位雖普通，一樣能成為人生的‘主戰(zhàn)場’?！边@位扎根淀粉一線的科研能手，用行動(dòng)詮釋著新時(shí)代工匠精神——把平凡的事做到極致，就是最酷的“變形”。
（韋穎）
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